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Che cos'è il processo di superfinitura dei cuscinetti?

Il processo di superfinitura non viene utilizzato solo nell'industria dei cuscinetti, ma anche nei motori, e altri macchinari e strumenti di precisione hanno iniziato a impiegarlo.

Che cos'è la superprecisione dei cuscinetti?

La superfinitura dei cuscinetti è un metodo di levigatura che consiste in un movimento di avanzamento per ottenere una micro-rettifica.

La superficie prima della superfinitura viene generalmente tornita e rettificata con precisione. Nello specifico, si riferisce a un metodo di lavorazione di levigatura che esercita una pressione minima sul pezzo con un utensile abrasivo a grana fine (pietra oleata) in condizioni di buona lubrificazione e raffreddamento, e compie un movimento oscillatorio alternato rapido e breve sul pezzo che ruota a una certa velocità nella direzione di rotazione verticale del pezzo asciutto.

Qual è il ruolo della superfinitura dei cuscinetti?

Nel processo di produzione dei cuscinetti volventi, la superfinitura è la fase finale della lavorazione dell'anello del cuscinetto, che svolge un ruolo importante nel ridurre o eliminare la deviazione circolare residua della rettifica, nel correggere l'errore di forma della scanalatura, nell'affinare la rugosità superficiale, nel migliorare le proprietà fisico-meccaniche della superficie, nel ridurre le vibrazioni e la rumorosità del cuscinetto e nel migliorarne le prestazioni.

Può essere incarnato nei seguenti tre aspetti

1. Può ridurre efficacemente l'ondulazione. Nel processo di superfinitura, per garantire che la pietra abrasiva agisca sempre sulla cresta dell'onda e non entri in contatto con la valle, l'arco della pietra abrasiva a contatto con il pezzo è ≥ alla lunghezza d'onda dell'ondulazione sulla superficie del pezzo, in modo che la pressione di contatto sulla cresta sia maggiore e il picco convesso venga rimosso, riducendo così l'ondulazione.

2. Migliorare l'errore di scanalatura della pista di rotolamento del cuscinetto a sfere. La superfinitura può migliorare efficacemente l'errore di scanalatura di circa il 30% delle piste di rotolamento.

3. Può generare stress compressivo sulla superficie della rettifica ultrafine. Nel processo di superfinitura, si genera principalmente una deformazione plastica a freddo, per cui, dopo la superfinitura, si forma uno stress compressivo residuo sulla superficie del pezzo.

4. Può aumentare l'area di contatto della superficie di lavoro della ghiera. Dopo la superfinitura, l'area di appoggio di contatto della superficie di lavoro della ghiera può essere aumentata dal 15%~40% dopo la rettifica all'80%~95%.

Processo di superfinitura dei cuscinetti:

1. Taglio dei cuscinetti

Quando la superficie della mola entra in contatto con la sporgenza convessa della pista di rotolamento, a causa della piccola area di contatto e dell'elevata forza esercitata sull'unità di area, sotto l'azione di una certa pressione, la mola viene inizialmente sottoposta all'azione di "taglio inverso" del pezzo in lavorazione, in modo che parte delle particelle abrasive presenti sulla superficie della mola si stacchino e si frammentino, rivelando nuovi grani abrasivi affilati e taglienti. Allo stesso tempo, la sporgenza superficiale del pezzo in lavorazione viene rapidamente tagliata e la cresta e lo strato di usura superficiale del pezzo vengono rimossi mediante taglio e taglio inverso. Questa fase è chiamata fase di taglio ed è in questa fase che viene rimossa la maggior parte del sovrametallo.

2. Taglio parziale dei cuscinetti

Durante la lavorazione, la superficie del pezzo del cuscinetto viene gradualmente levigata. In questa fase, l'area di contatto tra la mola e la superficie del pezzo aumenta, la pressione per unità di area diminuisce, la profondità di taglio si riduce e la capacità di taglio diminuisce. Allo stesso tempo, i pori sulla superficie della mola si ostruiscono e la mola si trova in uno stato di semitaglio. Questa fase è nota come fase di semitaglio della finitura del cuscinetto, in cui i segni di taglio sulla superficie del pezzo del cuscinetto diventano più chiari e presentano una lucentezza più scura.

3. Fase di finitura

Questa fase può essere suddivisa in due passaggi: il primo è la fase di transizione della rettifica; il secondo è la fase di rettifica successiva all'arresto del taglio.

Fase di transizione della macinazione:

Il grano abrasivo si autoaffila, il bordo del grano abrasivo si leviga, l'ossido di truciolo inizia a incastrarsi nel vuoto della pietra oleata, la polvere abrasiva blocca i pori della pietra oleata, in modo che il grano abrasivo possa tagliare solo debolmente, accompagnato da estrusione e levigatura, quindi la rugosità superficiale del pezzo viene rapidamente ridotta e la superficie della pietra oleata è ricoperta da ossido di truciolo nero.

Interrompere la fase di taglio e molatura:

L'attrito tra la pietra porosa e il pezzo in lavorazione è molto uniforme, l'area di contatto è notevolmente aumentata, la pressione diminuisce, il grano abrasivo è in grado di penetrare il film d'olio e entrare in contatto con il pezzo in lavorazione, quando la pressione del film d'olio sulla superficie di appoggio è bilanciata con la pressione della pietra porosa, quest'ultima galleggia. Durante la formazione del film d'olio, non si verifica alcun effetto di taglio. Questa fase è unica della superfinitura.