Cinque passi per evitare le cause più comuni di guasto dei cuscinetti

I cuscinetti, pur essendo piccoli, svolgono un ruolo fondamentale nel garantire il corretto funzionamento dei macchinari industriali. Lubrificazione inadeguata, contaminazione, corrosione, sovraccarico, nonché manipolazione, montaggio e stoccaggio non corretti sono tutte cause principali di guasto dei cuscinetti.. Ci sonoCinque passi per evitare questi problemi comuni e future interruzioni del processo.

 

1. Evitare manipolazioni, montaggi e immagazzinamenti impropri.

I cuscinetti devono essere conservati orizzontalmente nella loro confezione originale, in un ambiente pulito, asciutto e a temperatura ambiente. Una manipolazione non necessaria, ad esempio la rimozione prematura dell'imballaggio, può esporli a corrosione o contaminanti. Anche se conservati sugli scaffali, i cuscinetti possono comunque subire vibrazioni dannose a causa delle normali attività operative, pertanto è importante conservarli in un'area non soggetta a vibrazioni.

 

I cuscinetti sono componenti delicati e devono essere trattati con cura.APer la manipolazione e il montaggio dei cuscinetti è necessario utilizzare attrezzature adeguate. L'utilizzo di utensili non specifici per le operazioni di montaggio e smontaggio dei cuscinetti può causare danni, ammaccature e usura.

 

2. Non sovraccaricare il cuscinetto

Quando si sceglie il cuscinetto più adatto alle proprie esigenze, è importante ricordare che carichi inappropriati causano un aumento dell'affaticamento e del rischio di rottura. Per ottenere la massima durata dai cuscinetti, è consigliabile limitare il carico effettivo a un valore compreso tra il 6 e il 12% del carico dinamico nominale del cuscinetto. Questo valore di carico nominale varia tuttavia in base al materiale del cuscinetto. Ad esempio, i cuscinetti in acciaio inossidabile possono sopportare circa l'80-85% dei valori di carico indicati per i cuscinetti in acciaio al cromo.

 

Maggiore è il sovraccarico a cui è sottoposto il cuscinetto, minore sarà la sua durata. I componenti del cuscinetto sovraccaricati si usurano prematuramente. Questi cuscinetti devono essere sostituiti per salvaguardare le apparecchiature circostanti.

 

3. Evitare la contaminazione

La contaminazione da polvere o sporco che penetra nella pista di rotolamento del cuscinetto è problematica. Pertanto, è fondamentale scegliere una chiusura che protegga dall'ingresso di queste particelle estranee e che mantenga la lubrificazione all'interno. Le chiusure devono essere selezionate con cura in base all'applicazione e all'ambiente operativo.

 

Innanzitutto, scegliete chiusure in grado di resistere alle condizioni ambientali e operative. Controllate regolarmente le guarnizioni dei cuscinetti per verificare l'eventuale indurimento o usura. Effettuate anche ispezioni per individuare eventuali perdite di lubrificante. Durante la manutenzione, cercate di evitare l'uso di metodi di pulizia a vapore o getti ad alta pressione.

 

4. Limitare la corrosione

Indossare i guanti garantirà che il sudore o altri liquidi non danneggino il cuscinetto in ambienti a bassa corrosività. Tuttavia, saranno necessari cuscinetti resistenti alla corrosione in applicazioni in cui i materiali corrosivi non sarebbero sufficienti, come ad esempio nell'industria alimentare, chimica, farmaceutica e per applicazioni marine.

 

5. Utilizzare il lubrificante corretto per il cuscinetto

La lubrificazione standard contribuisce a ridurre l'attrito e a dissipare il calore. Tuttavia, questo lubrificante potrebbe non soddisfare i requisiti massimi di velocità di esercizio, coppia e temperatura della vostra applicazione. Potrebbe essere necessaria una lubrificazione specifica.

 

Sebbene questi cinque passaggi offrano un buon punto di partenza per ridurre i guasti dei cuscinetti e prolungarne la durata, un'adeguata progettazione ingegneristica e un intervento tempestivo sono fondamentali.maggiore rilevanzainformazioniVi preghiamo di contattarci!