Cos'è la superprecisione dei cuscinetti?

La superfinitura dei cuscinetti è un metodo di levigatura che consiste in un movimento di avanzamento per ottenere la microrettifica.

La superficie prima della superfinitura è generalmente tornita e rettificata di precisione. Nello specifico, si riferisce ad un metodo di lavorazione levigante che esercita una piccola pressione sul pezzo con uno strumento abrasivo a grana fine (pietra oleosa) in buone condizioni di lubrificazione e raffreddamento, ed esegue un movimento di oscillazione alternativo veloce e breve sul pezzo che ruota ad una certa velocità velocità nella direzione di rotazione verticale del pezzo asciutto.

Qual è il ruolo della superfinitura dei cuscinetti?

Nel processo di produzione dei cuscinetti volventi, la superfinitura è il processo finale di lavorazione dell'anello del cuscinetto, che svolge un ruolo importante nel ridurre o eliminare la deviazione circolare lasciata dalla lavorazione di rettifica, riparare l'errore di forma della trincea, affinare la sua ruvidità superficiale, migliorare la proprietà fisiche e meccaniche della superficie, riducendo le vibrazioni e il rumore del cuscinetto e migliorando la missione del cuscinetto.

Può essere incarnato nei seguenti tre aspetti

1. Può ridurre efficacemente l'ondulazione. Nel processo di superfinitura, per garantire che la pietra a olio agisca sempre sulla cresta dell'onda e non entri in contatto con la depressione, l'arco della pietra a olio a contatto con il pezzo≥la lunghezza d'onda dell'ondulazione sulla superficie del pezzo, in modo che la pressione di contatto della cresta sia maggiore e il picco convesso venga rimosso, riducendo così l'ondulazione.

2. Migliorare l'errore della scanalatura della pista del cuscinetto a sfere. La superfinitura può effettivamente migliorare l'errore di scanalatura di circa il 30% delle piste.

3. Può produrre stress di compressione sulla superficie della macinazione superfine. Nel processo di superfinitura si genera principalmente deformazione plastica a freddo, per cui dopo la superfinitura si formano tensioni di compressione residue sulla superficie del pezzo.

4. Può aumentare l'area di contatto della superficie di lavoro della ghiera. Dopo la superfinitura, l'area di contatto della superficie di lavoro della ghiera può essere aumentata dal 15%~40% dopo la rettifica all'80%~95%.  

Processo di superfinitura dei cuscinetti:

1. Taglio dei cuscinetti

 

Quando la superficie della mola è in contatto con il picco convesso della superficie ruvida della pista, a causa della piccola area di contatto e della grande forza sull'area unitaria, sotto l'azione di una certa pressione, la mola viene prima sottoposta a l'azione di "taglio inverso" del pezzo portante, per cui parte delle particelle abrasive sulla superficie della mola cadono e si frammentano, rivelando nuovi grani abrasivi affilati e taglienti. Allo stesso tempo, la protuberanza superficiale del pezzo del cuscinetto viene tagliata rapidamente e la cresta e lo strato di deterioramento della macinazione sulla superficie del pezzo del cuscinetto vengono rimossi mediante taglio e taglio inverso. Questa fase è chiamata fase di taglio ed è in questa fase che viene rimossa la maggior parte del metallo in eccesso.

2. Mezzo taglio dei cuscinetti

Man mano che la lavorazione continua, la superficie del pezzo portante viene gradualmente levigata. In questo momento, l'area di contatto tra la mola e la superficie del pezzo aumenta, la pressione per unità di area diminuisce, la profondità di taglio diminuisce e la capacità di taglio diminuisce. Allo stesso tempo, i pori sulla superficie della mola vengono ostruiti e la mola si trova in uno stato semi-tagliente. Questa fase è nota come fase di finitura del cuscinetto a metà taglio, in cui i segni di taglio sulla superficie del pezzo del cuscinetto diventano più chiari e hanno una lucentezza più scura.

3. Fase di finitura

Questa fase può essere divisa in due fasi: una è la fase di transizione della macinazione e l'altra è la fase di macinazione dopo l'arresto del taglio

Fase di transizione della macinazione:

Il grano abrasivo è autoaffilante, il bordo del grano abrasivo è levigato, l'ossido di truciolo inizia ad essere incorporato nel vuoto della pietra oleosa, la polvere abrasiva blocca i pori della pietra oleosa, in modo che il grano abrasivo possa solo essere tagliato debolmente, accompagnato da estrusione e rettifica, la rugosità superficiale del pezzo viene rapidamente ridotta e la superficie della pietra oleosa viene fissata con ossido di truciolo nero.

Interrompere la fase di macinazione del taglio:

L'attrito tra la pietra d'olio e il pezzo in lavorazione è molto fluido, l'area di contatto è notevolmente aumentata, la pressione diminuisce, il grano abrasivo è riuscito a penetrare nel film d'olio e a entrare in contatto con il pezzo in lavorazione, quando la pressione del film d'olio sulla superficie del cuscinetto è bilanciato con la pressione della pietra a olio, la pietra a olio viene flottata. Durante la formazione del film d'olio non si verifica alcun effetto tagliente. Questa fase è unica per la superfinitura.