Cuscinetti per giradischi

Il banco di lavoro rotante comunemente utilizzato nelle macchine utensili CNC comprende il banco di lavoro indicizzato e il banco di lavoro rotante CNC.

La tavola rotante CNC può essere utilizzata per ottenere un movimento di avanzamento circolare. Oltre a realizzare il movimento di avanzamento circolare, la tavola rotante CNC (denominata tavola rotante CNC) può anche completare il movimento di indicizzazione.

La tavola rotante è ampiamente utilizzata in varie fresatrici CNC, alesatrici, vari torni verticali, fresatrici e altre macchine utensili. Oltre al requisito che la tavola rotante possa sopportare bene il peso del pezzo, è necessario anche garantirne la precisione di rotazione sotto carico.

Il cuscinetto della piattaforma girevole, in quanto componente principale della piattaforma girevole, non solo deve avere un'elevata capacità di carico, ma deve anche avere un'elevata precisione di rotazione, un'elevata capacità antiribaltamento e un'elevata capacità di velocità durante il funzionamento della piattaforma girevole.

Nella progettazione ditavole rotanti, le tipologie di cuscinetti più utilizzate si dividono grosso modo nelle seguenti tipologie:

Cuscinetti assiali a sfere:cuscinetti a rulli cilindrici

I cuscinetti reggispinta a sfere possono sopportare una certa forza assiale, quindi il cuscinetto viene utilizzato principalmente per sopportare il peso del pezzo;Cuscinetti a rulli cilindrici, d'altro canto, vengono utilizzati principalmente per il posizionamento radiale e per resistere a forze radiali esterne (come forze di taglio, forze di fresatura, ecc.). Questo tipo di design è ampiamente utilizzato e relativamente economico. Poiché la sfera reggispinta è un cuscinetto a contatto puntuale, la sua capacità di cuscinetto assiale è relativamente limitata e viene utilizzata principalmente nelle tavole rotanti di macchine utensili di piccole o medie dimensioni. Inoltre anche la lubrificazione delle sfere di spinta risulta più difficoltosa.

Cuscinetti idrostatici:Cuscinetti a rulli cilindrici di precisione

Il cuscinetto idrostatico è un tipo di cuscinetto scorrevole che si basa sulla fornitura esterna di olio in pressione e stabilisce un film d'olio portante idrostatico nel cuscinetto per ottenere la lubrificazione liquida. Il cuscinetto idrostatico funziona sempre con lubrificazione liquida dall'inizio all'arresto, quindi non c'è usura, lunga durata e bassa potenza di avviamento; Inoltre, questo tipo di cuscinetto presenta anche i vantaggi di un'elevata precisione di rotazione, una grande rigidità del film d'olio e può sopprimere l'oscillazione del film d'olio. I cuscinetti a rulli cilindrici di precisione hanno una buona capacità di cuscinetto radiale e, grazie all'uso di cuscinetti di precisione, anche la precisione di rotazione della tavola rotante può essere ben garantita. Le tavole rotanti che utilizzano questo design possono sopportare forze assiali molto elevate, alcune delle quali pesano più di 200 tonnellate e hanno un diametro della tavola rotante di oltre 10 metri. Tuttavia, questo tipo di progettazione presenta anche alcuni inconvenienti, poiché il cuscinetto idrostatico deve essere dotato di uno speciale sistema di alimentazione dell'olio per fornire olio in pressione, la manutenzione è più complicata e il costo è relativamente elevato.

Cuscinetti a rulli incrociati

Anche l'applicazione dei cuscinetti a rulli incrociati sui giradischi è relativamente comune. I cuscinetti a rulli incrociati sono caratterizzati da due piste nel cuscinetto, due corone di rulli disposti a croce. Rispetto alle tradizionali combinazioni di cuscinetti di centraggio radiale con cuscinetti reggispinta,cuscinetti a rulli incrociatisono compatti, compatti e semplificano il design del tavolo, riducendo così il costo del giradischi.

Inoltre, grazie al precarico ottimizzato, i cuscinetti hanno un elevato grado di rigidità, che garantisce la rigidità e la precisione del giradischi. Grazie al design delle due corone di rulli incrociati, la luce effettiva del cuscinetto può essere notevolmente aumentata, in modo che questi cuscinetti abbiano un'elevata resistenza ai momenti ribaltanti. Esistono due tipi di cuscinetti a rulli incrociati: i primi sono cuscinetti a rulli incrociati cilindrici e i secondi sono cuscinetti a rulli incrociati conici. In generale, i cuscinetti a rulli incrociati cilindrici sono meno costosi dei cuscinetti a rulli incrociati conici e sono adatti per applicazioni su giradischi con velocità relativamente basse; Il cuscinetto a rulli incrociati conici adotta il design a rotolamento puro del rullo conico, quindi questo tipo di cuscinetto ha:

• Elevata precisione di corsa

• Capacità di alta velocità

• Lunghezza dell'albero e costi di lavorazione ridotti, variazione limitata della geometria dovuta alla dilatazione termica

• Divisore in nylon, basso momento d'inerzia, bassa coppia di spunto, indicizzazione angolare facile da controllare

• Precarico ottimizzato, elevata rigidità e basso runout

•Contatto lineare, elevata rigidità, elevata precisione di funzionamento del rullo guida

• L'acciaio cementato offre un'eccellente resistenza agli urti e all'usura superficiale

• Semplice ma ben lubrificato

Durante il montaggio dei cuscinetti, il cliente deve solo precaricare i cuscinetti a rulli incrociati ai valori consigliati, anziché dover ricorrere a un complesso processo di regolazione del montaggio come avviene per i cuscinetti idrostatici. I cuscinetti a rulli incrociati sono facili da installare e facili da regolare la forma di installazione originale o il metodo di manutenzione. I cuscinetti a rulli incrociati sono adatti a tutti i tipi di alesatrici verticali o orizzontali, nonché ad applicazioni quali frese verticali, tornitura verticale e fresatrici per ingranaggi di grandi dimensioni.

Essendo il componente principale del mandrino e della tavola rotante della macchina utensile, il cuscinetto svolge un ruolo fondamentale nelle prestazioni operative della macchina utensile. Per poter selezionare la giusta dimensione e tipo di cuscinetto, dobbiamo considerare varie condizioni operative, come velocità di funzionamento, lubrificazione, tipo di montaggio, rigidità del mandrino, precisione e altri requisiti. Per quanto riguarda il cuscinetto stesso, è solo comprendendo appieno le sue caratteristiche progettuali e i vantaggi e gli svantaggi che ne derivano che possiamo ottenere le migliori prestazioni del cuscinetto.
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